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菱镁生产中返卤的原因有哪些?

来源 : www.sdsjky.com   发布时间 : 2016-09-02

菱镁技术在我们生活中的应用是非常常见的,它们的应用在我们的生活中应用是不可缺少的。常见的应用菱镁技术有菱镁大棚、菱镁井盖、菱镁瓦、菱镁模板等都是我们生活中常见的。轻烧氧化镁粉的质量指标通常有:含量、活性含量、烧失量、游离钙含量和细度等,活性氧化镁含量是有严格的控制范围的,含量过高或过低都会造成负面影响。接下来我们来了解一下菱镁在生产中的返卤原因有哪些?

菱镁返卤原因

菱镁返卤原因

1、含量过低(指活性含量低于50%),化学反正速度太慢,形成的反应产物少且大量的MgCl2溶液过剩,并以游离的形式存在于制品中,造成制品吸潮返卤。

2、含量过大(指活性大于70%以上)时,水化时短时间内形成较多的Mg(OH)2胶体,提高了液相碱度,阻止氯氧镁胶凝材料的正常进行,使氯化镁以MgCl2·6H2O方式存在,反而加剧制品的吸潮返卤。

3、烧失量过高,通常指超过10%,这种氧化镁与氯化镁溶液拌合时,氯化镁溶液会很快渗透到氧化镁内部,标准稠度的氯化镁溶液用量要比氧化镁烧失量适中的标准稠度氯化镁溶液用量高的多,造成大量的游离氯化镁存在,而造成制品吸潮返卤。

4、烧失量过低,通常低于4%以下,这种氧化镁粉,内部结晶结构比较致密,用氯化镁溶液拌和后,溶液不易渗透到结构内部,化学反应速度变慢,凝结硬化的时间延长,化学反应进行得不彻底,制品中存在着大量的游离氯化镁,导致制品吸潮返卤。

5、细度不合格,同样影响着制品的化学反应产物及硬化速度,使制品化学反应进行的不充分,造成氯化镁过剩,引起制品吸潮返卤。

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