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菱镁返卤解决方法有哪些?

来源 : www.sdsjky.com   发布时间 : 2016-06-27

在这炎炎的夏日,菱镁制品的返卤问题越来越严重,菱镁制品返卤表现为空气湿度较大(70%以上)的时候,产品表面有水珠出现,严重的出现流淌。原因是制品中残留的氯化镁随水蒸气迁移到表面,然后吸潮造成的。氯化镁是强吸潮剂,粗盐易潮解就是因为氯化镁的原因。 下面我们来了解一下菱镁返卤解决方法有哪些?

菱镁返卤解决方法

1、原材料质量:

氧化镁的质量至关重要。在氯氧镁体系中,氧化镁为胶凝材料,氯化镁为调和剂。 

在这首先要明确一个概念,即活性含量。通常所说得80粉、85粉指的是氧化镁的有效含量,但并不是所有的氧化镁都参加反应的,参加反应的那部分氧化镁占得比重称为活性含量。活性含量是一个很重要的技术参数。通常辽宁海城的85粉活性在65%以上。一般活性含量要求在55%以上为宜。 

如果氧化镁活性含量过低,就造成氯化镁不能被充分反应,大量剩余的氯化镁则是后期返卤的最大隐患。这是目前国内大部分生产厂家产品返卤的最主要原因。很多生产厂家贪图便宜,使用一些低档次的“苦土”生产,个别活性含量仅有30%,可以说这种原材料想解决返卤根本无从谈起。当然目前很多新介入的生产者对由于对菱镁材料的认识不足,购买原料过程中,部分经销商受利益驱动,以次充好,更有甚者竟然在氧化镁中添加滑石粉出售!严重扰乱市场,阻碍了菱镁行业的发展。 

2、合理科学的配比:主要是氧化镁与氯化镁的摩尔比,必须在5以上,以6~9为宜。氧化镁与水的摩尔比在14~18之间。 

3、加强产品养护:

养护的重要性,目前大部分生产者采取的都是较为粗放的生产方式,没有妥善处理或是根本没有产品后期的养护。不少生产厂家产品脱模后直接在户外曝晒。这样是绝不可取的。因为脱模只是水化反应进行到一定程度,产品具备了脱模的强度。这并不意味着水化反应已经彻底结束。实验证明脱模时反应进行了70%左右,而后的3~5天内反应仍在进行(有不明显的放热),如果这个时候不进行保湿养护,水分大量蒸发,造成水化反应无法继续,一是导致产品容易返卤,二是产品强度严重损失。

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