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活性氧化镁测试方法

 

使用仪器:
烘箱、分析天平(精确度为万分之一)、玻璃瓶
活性MgO(WB/T 1019-2002)
分析方法:活性MgO含量用水合法分析。
分析步骤:
准确称量约2.0g(精确至0.0001g)轻烧氧化镁试样,置于φ24mm×40mm的玻璃称量瓶中,加入20mL蒸馏水,盖上盖子并稍留一条小缝,在温度20±2℃,相对湿度(70±5)%的条件下静置水化24h,放入烘箱中于100~110℃水化、预干,然后升温至150℃,在此温度下烘干至恒重,然后取出在干燥器中冷却至室温,再称出试样水化后的质量。
结果表达:轻烧氧化镁的活性MgO含量按式(8)计算(精确至0.01%)
        W=〔(W2-W1)/0.45W1〕 × 100%        
        W —轻烧镁粉中活性MgO的含量,%
        W1 —试样质量,g
        W2 —试样水化后的质量,g
 
由于条件限制,如没有分析天平,使用普通电子称,可以将氧化镁的量放大100倍,以减少实验误差。即:
使用仪器:
烘箱、电子称(精确度为万分之一)、烧杯
活性MgO
分析方法:活性MgO含量用水合法分析。
分析步骤:
准确称量约200g(精确至0.01g)轻烧氧化镁试样,置于400ml的烧杯中,加入清水到至杯沿下2cm处,盖上玻璃板并稍留一条小缝,在温度20±2℃,相对湿度(70±5)%的条件下静置水化24h,放入烘箱中于100~110℃水化、预干,然后升温至150℃,在此温度下烘干至恒重,然后取出在干燥器中冷却至室温,再称出试样水化后的质量。
结果表达:轻烧氧化镁的活性MgO含量按式(8)计算(精确至0.01%)
        W=〔(W2-W1)/0.45W1〕 × 100%        
        W —轻烧镁粉中活性MgO的含量,%
        W1 —试样质量,g
        W2 —试样水化后的质量,g
此方法仅为无完善实验条件生产厂家自测使用,误差在5%内,由于各地水质、电子称精确度和人员操作影响不同,误差也不尽相同。


菱镁波瓦配方

玻璃纤维镁质胶凝材料波瓦生产技术

张兴福 崔洪涛 李战发

(山东省建筑科学研究院, 250031

    0 概述

    玻璃纤维镁质胶凝材料波瓦不仅具有强度高、质轻、美观、环保、防水等特点,更具有耐腐蚀、没有彩钢瓦易生锈,水泥石棉瓦易老化之弊病。广泛应用于住宅小区楼房,民用建筑、厂房、库房、棚廊、临建房等,是国家重点推广的绿色建材。

    1 原材料技术要求

    1.1轻烧镁粉

     1 轻烧氧化镁技术指标

项目

MgO

f-MgO

CaO

烧失量

细度

安定性

含量,%

82~86

6065

≤1.5

610

150目筛余小于3%

合格

1.2氯化镁

2  氯化镁技术指标

项目

MgCl2

KCl

NaCl

CaCl2

含量,%

≥45

≤0.5

≤0.5

≤0.5

1.3滑石粉或碳酸钙粉

细度:325目,白度85以上。

1.4锯粉

3 锯粉技术指标

项目

质地

细度

含土量

含水率

要求

无发霉、腐烂现象

通过20目筛

≤2%

≤10%

1.5玻璃纤维网格布

型号:中碱,宽度:100cm ,目数:4×4,厚度: 0.3 mm

1.6无纺布

材质:丙纶长丝,16g/m21.0m 宽。

1.7聚酯薄膜

厚度:0.07 mm

1.8改性剂

菱镁胶凝材料缓凝剂或早强促凝剂、抗返卤剂、消泡剂、表面处理剂由山东省建筑科学研究院科技开发中心提供。

2. 主要设备及型号

2.1.菱镁搅拌机

根据生产规模购置。

2.2.成型机

根据生产规模购置。

2.3.切割机

根据生产规模购置。

2.4.瓦模

根据生产产品规格购置。

2.5.其它辅助工具

比重计、量杯、磅秤等。

3、玻璃纤维镁质胶凝材料波瓦生产操作规程

3.1. 各种原材料必须符合1.11.8的要求,严禁使用质量不合格的原材料。轻烧氧化镁如轻微结块必须过筛后并经检验合格后使用,严重结块不允许使用;不得使用霉烂的锯粉,不得使用高碱玻璃纤维布。

3.2. 卤水的配制:提前一天配制卤水(100公斤水配大约100公斤卤片),使用前调整至所需浓度。

3.3. 料浆搅拌时要严格控制加料顺序,每种料加入后必须待搅拌均匀后方可加入下一种材料。

3.4. 保持产品配料稳定,不得轻易改动配方。料浆搅拌时要控制每盘料浆的搅拌时间、料浆稠度相对稳定,不得经常波动。

3.5. 搅拌机加料顺序:将计量好的卤水(卤水容器上带有玻璃管刻度或用水表计量)放入搅拌机内,加入缓凝剂,色浆搅拌均匀加入轻烧氧化镁粉、滑石粉搅拌均匀,加入已称好的抗返卤剂搅拌均匀加入已称好的锯粉继续搅拌至均匀,最后加消泡剂,整个搅拌过程大约需要8-10分钟, 每盘料浆搅拌完毕必须进行料浆稠度的测量并做好记录;每搅一盘料浆,卸料后要清理搅拌机周边余料,以免旧料块带入新料浆中造成瓦面局部起疙瘩,料浆搅拌时要控制每盘料浆的搅拌时间、加料顺序、料浆稠度相对稳定,不得经常波动。

3.6. 每种改性剂各配用一个带刻度的塑料量杯,不能混用。

3.7. 配方要根据气温和季节的变化来进行调整,夏季气温高时,要提高缓凝剂用量(接近上限),反之,则降低它们的用量,冬季低温时要用早强促凝剂来取代缓凝剂,加入量为轻烧氧化镁重量的0.5%

3.8.成型波瓦时,要分层铺料,三层浆、两层网格布、一层无纺布,务必做到表面密实平整。

3.9.波瓦起模后要清除飞边及毛刺,涂刷表面处理剂。

3.10.波瓦不许露天生产。

3.11.养护室的温度控制在15 ~ 40℃

3.12.自然养护15天以上,然后检验、出厂。

4.生产配方(重量比)

原料名称

卤水

缓凝剂

轻烧

镁粉

滑石粉

抗返卤剂

细锯粉

 

消泡剂

色浆

配方

80

0.4-0.8

100

25~30

0.7

10-14

 

0.4

适量

卤水比重:1.21-1.22g/cm3

免责声明:上述工艺及配方是我院科技人员总结十几年来的工作经验得出,为配合即将开始的中国菱镁行业产品定点达标活动顺利实施、帮助广大制品企业提升产品质量,予以公布。正常情况下产品质量足以达到JC/T747-2002《玻璃纤维镁质胶凝材料波瓦及脊瓦》的要求,但由于使用本技术的各方存在人员操作的差异、原材料质量及生产检验水平的差异、生产车间温湿度的差异,其最终产品可能会出现不同的结果,因此我们声明:本院及作者本人不对使用本技术出现的问题负责,我们欢迎使用本院改性剂产品的用户通过我们的网站(http//:www.sdsjky.com)与我们联系,并讨论使用本技术的利弊。


菱镁大棚架配方

菱镁复合材料大棚架生产技术

张兴福 崔洪涛 李战发

(山东省建筑科学研究院, 250031

0        概述

菱镁复合材料大棚架具有如下优点:

表面不吸潮,不返卤 。通过先进的改性技术和科学的生产工艺,解决了菱镁复合材料大棚架易吸潮返卤、耐水性差和易变形的缺点。

可制作无支柱大棚,其空间大,便于机械化耕作,可用于养殖(养羊、养鸡、养鱼等)和种植(花卉、蔬菜),对于种植早熟或晚熟果木、蔬菜尤为适合。

产品不锈蚀、不腐蚀,表面光滑,外形美观,能延长棚膜使用寿命。

安装方便,跨度与角度可根据需要随意制作。

耐久性好,目前的大棚架大多采用金属架和竹木架,金属棚架造价高,易锈蚀。竹杆棚架寿命短,只有几年。菱镁复合材料大棚架耐水性好,造价低、使用寿命长,综合性能均优于以上两种材料。

应用效果好,菱镁复合材料大棚中各类型棚的采光面皆设计成弧形,提高了透光面角度,棚内无支柱,减少遮荫,进棚后开阔、敞亮,便于耕作。棚内温度高,经测定,棚内平均温度比传统的竹杆水泥立柱棚高3℃,产量提高15~20%,收获期提前。

近几年来,冬暖式大棚蔬菜栽培面积逐年迅速扩大,低造价、高性能的菱镁复合材料大棚架应用范围将越来越大,将给大棚蔬菜产区,带来显著的经济效益和社会效益。

1 原材料技术要求

1.1轻烧镁粉

  1 轻烧氧化镁粉

项目

MgO

f-MgO

CaO

烧失量

细度

含量,%

82~86

6065

≤1.5

610

150目筛余小于3%

1.2 卤片

2 卤片的化学成分

项目

MgCl2

KCl

NaCl

CaCl2

含量,%

≥45

≤0.5

≤0.5

≤05

1.3粉煤灰

细度:150目筛通过率≥97%I级灰。

1.4稻壳粉

3 稻壳粉

项目

质地

细度

含土量

含水率

要求

无发霉、腐烂现象

通过10目筛

≤2%

≤10%

1.5短纤维

无碱或中碱玻璃纤维,长612mm

1.6竹筋

生长期≥2年,不得发霉、腐烂、用竹皮。

1.7细砂

细度过10目筛,含土量≤2%,含水量≤2%

1.8改性剂

菱镁胶凝材料缓凝剂或早强促凝剂、抗返卤剂、消泡剂、表面处理剂由山东省建筑科学研究院科技开发中心提供。

2 主要设备及型号

2.1.菱镁搅拌机

根据生产规模购置。

2.2.手提式振动器

2.3.模具

根据图纸制作。

2.4台钻

最大钻孔直径16毫米。

2.5.角向磨石机

规格:100毫米。

2.6.其它辅助工具

比重计、量杯、磅秤等。

3  菱镁复合材料大棚架生产操作规程

3.1. 各种原材料必须符合1.11.8的要求,严禁使用质量不合格的原材料。轻烧氧化镁如轻微结块必须过筛并经检验合格后使用,严重结块不允许使用;不得使用高碱玻璃纤维。

3.2. 卤水的配制:提前一天配制卤水(110公斤水配大约90公斤卤片),使用前调整至所需浓度。

3.3. 保持产品配料稳定,不得轻易改动配方。料浆搅拌时要控制每盘料浆的搅拌时间、料浆稠度相对稳定,不得经常波动。

3.4. 料浆搅拌时要严格控制加料顺序,每种料加入后必须待搅拌均匀后方可加入下一种材料。加料顺序:将计量好的卤水(卤水容器上带有玻璃管刻度或用水表计量)放入搅拌机内,将短纤维加到卤水中搅拌均匀,加入缓凝剂或早强促凝剂,加入轻烧氧化镁粉、粉煤灰、细砂搅拌均匀,加入已计量好的抗返卤剂搅拌均匀加入已称好的稻壳粉继续搅拌至均匀,最后加消泡剂,整个搅拌过程大约需要8-10分钟, 每盘料浆搅拌完毕必须进行料浆的稠度和容重的测量并做好记录;每搅一盘料浆,卸料后要清理搅拌机周边余料,以免旧料块带入新料浆中形成疙瘩,料浆搅拌时要控制每盘料浆的搅拌时间、加料顺序、料浆稠度相对稳定,不得经常波动,特别注意卤水加量不要超过配方中最大量。

3.5. 每种改性剂各配用一个带刻度的塑料量杯,不能混用。

3.6. 配方要根据气温和季节的变化来进行调整,夏季气温高时,要提高缓凝剂用量(接近上限),反之,则降低用量,冬季低温时要用早强促凝剂来取代缓凝剂,加入量为轻烧氧化镁重量的0.5%

3.7.模具要严格按照图纸加工,不得随意改动。

3.8. 竹筋使用前要浸浆。

3.9.成型大棚架时,要分层在模具内铺料,务必做到内外密实,不得有酥松及麻面。

3.10.要严格控制构件中竹筋位置,使竹筋的料浆保护层厚度控制在5-10毫米。

3.11.菱镁棚架起模后要清除飞边及毛刺,涂刷表面处理剂。

3.12.菱镁棚架不许露天生产。

3.13.养护室的温度控制在15 ~ 40℃

3.14.自然养护15天以上,然后检验、出厂。

 

4        生产配方(重量比)

产品种类

卤水

缓凝剂

轻烧镁粉

粉煤灰

细砂

抗返卤剂

稻壳粉

消泡剂

玻璃纤维

料浆

100-110

0.4-0.8

100

25-30

10

0.7

25-30

0.4

1.0

浸竹筋浆

100

0.8

100

20

 

-

-

-

 

-

-

卤水比重:1.20-1.21g/cm3

5、夹心保温菱镁大棚架生产配方

产品种类

卤水

缓凝剂

轻烧镁粉

粉煤灰

石英砂

抗返卤剂

消泡剂

玻璃纤维

料浆

85-95

0.4-0.8

100

20-25

10

0.7

0.4

1.0

卤水比重:1.20-1.21g/cm3

 免责声明:上述工艺及配方是我院科技人员总结十几年来的工作经验得出,为配合即将开始的中国菱镁行业产品定点达标活动顺利实施、帮助广大制品企业提升产品质量,予以公布。正常情况下产品质量足以达到WB/T1012-2000《菱镁复合材料农用大棚架》的要求,但由于使用本技术的各方存在人员操作的差异、原材料质量及生产检验水平的差异、生产车间温湿度的差异,其最终产品可能会出现不同的结果,因此我们声明:本院及作者本人不对使用本技术出现的问题负责,我们欢迎使用本院改性剂产品的用户通过我们的网站(http//:www.sdsjky.com)与我们联系,并讨论使用本技术的利弊。